صفحه اصلیخدمات رنگ الکترواستاتیک
فهرست مطالب
خدمات رنگ الکترواستاتیک
معمولاً خدمات رنگ الکترواستاتیک جزء آخرین مراحل پرداخت و خدمات پوششی محسوب می شود. پس ازانجام مراحل پانچ cnc یا لیزر و خمکاری ورق ، مرحله رنگ کردن سطح آغاز می شود. به این ترتیب درصد آسیب های احتمالی که هنگام خدمات پانچ ،لیزر،خمکاری و همچنین خدمات ورق کاری دیگری که ایجاد می شود به لایه رنگی منتقل نمی گردد.
رنگ پودری جزء بهترین روشهای پوششی سطح ورق های فلزی میباشد که به دلیل دوام، مقاومت و همچنین کیفیت خدمات رنگ پودری بیشترین تقاضا را دارد.همچنین یکی از موثرترین راه ها برای جلوگیری از خوردگی و زنگ زدگی، محافظت با پوشش های رنگ پودری الکترواستاتیک میباشد. پوشش فلزات با رنگ برای جلوگیری از پوسیدگی یک روش بسیار موثر است که باعث ایجاد مانع بین فلز و رطوبت و اکسیژن محیطی میشود.
انواع روش های رنگ الکترواستاتیک
به طور کلی در خدمات رنگ الکترواستاتیک دو روش برای پاشش رنگ الکترواستاتیک وجود دارد که آنها عبارتند از :کورونا وترایبو است که رایج ترین روش پاشش، سیستم کورونا است. بصورتی که ذرات الکترواستاتیک را باردار کرده(منفی) و جسم متصل به اِرت(مثبت) عاری از بار بوده است. بدین ترتیب پس از پاشش، رنگ الکترواستاتیک به جسم می چسبد. حال با کم یا زیاد کردن ولتاژ دستگاه می توان ضخامت رنگ را تغییر داد. که معمول آن بین 60 الی80 میکرون است.
خط رنگ تمام اتوماتیک کانوایری
بخش های تشکیل دهنده خدمات رنگ الکترواستاتیک گروه صنعتی پرتو :
- شستشوی آب گرم و چربی گیری نانو
- خشک کن دوان
- رنگ پودری اتوماتیک (بدون کارگر)
- کوره پخت با سیستم گرمایشی رفت و بگشت با بسته بندی ماشینی
خدمات رنگ الکترواستاتیک از جدید ترین متدهای پاشش رنگ می باشد .اول از همه قطعه مورد نظر با استفاده از مواد چربی گیر نانو شستشو داده می شوند،سپس پس از عبور از کوره خشک کن کاموایر(دوان) وارد کوره رنگ می شود. پودر رنگ الکترو استاتیک پس از پاشش روی قطعه مورد نظر می نشیند و سپس با عبور از داخل کوره پخت با سیستم گرمایشی به مدت معین،آماده بسته بندی ماشینی می باشد.
انواع رنگ الکترواستاتیک
1-رنگ های بافت دار چکشی
2-رنگ های طرح چوب
3-رنگ های سمباده ایی
4-رنگ های مات و براق
5-رنگ الکترواستاتیک چرمی
مشکلات معمول در فرآیند پاشش رنگ های پودری چیست؟
مشاهده چربی بر روی سطح
مشاهده خال زدگی
مقاومت کم در مقابل شرایط جوی
مقاومت کم در مقابل فشار های مکانیکی
نچسبیدن رنگ، پوشش دهی بد و ورقه شدن لایه پودر
مزایای رنگ پودری الکترواستاتیک
از مزایای به کارگیری این نوع پوشش (پودری الکترواستاتیک) بطور خلاصه به شرح زیر:
1- استفاده آسان و برگشت مواد وبازیافتی
2- بدون مواد حلال و مضر برای سلامتی
3- کاهش خطر آتش سوزی
موارد مصرف رنگ پودری الکترواستاتیک
پوشش تزئینی در تولیداتی مانند لوازم خانگی ، ابزارآلات و یا ماشین آلات
مصرف خاص : همچنین استفاده برروی انواع سطوح فلزی و غیر فلزی و … بطور مثال برای حفاظت اتصالات و شیرآلات
مراحل تولید رنگهای پودری
رایج ترین شیوه برای تولید ، متد اختلاط مواد مذاب به کار گرفته شده در اکسترودر است که بعد از آن به ذرات ریز تبدیل می شوند.
در شیوه اختلاط مذاب هشت مرحله وجود دارد:
1- وزن کردن مواد اولیه
2- پیش اختلاط ( Premix )
3- اکستروژن
4- سرد نمودن و خرد نمودن
5- آسیاب و کنترل اندازه ذرات
6- فیلتر کردن
7- هموژنه کردن یا اختلاط خشک ( Dry Blending)
8- بسته بندی
همه بخشهای ذکر شده مهم است اما مراحل پیش اختلاط ، اکستروژن و آسیاب ، از مراحل مهمترین بخشهای تولید رنگهای پودری الترواستاتیک هستند .
مقایسه رنگ پودری با رنگ های دیگر
با توجه به ویژگی های بسیاری که خدمات رنگ الکترواستاتیک در مقایسه با رنگ های مایع دارند, می توان آن ها را در عنوان های مختلفی با یکدیگر مقایسه کرد :
– درصورتی که در حین رنگ آمیزی به وسیله رنگ پودری اشتباهی صورت گرفت می توان فورا آن را اصلاح کرد
– استفاده از رنگ پودری نیروی کمتری را به خود مشغول م یکند و از ثبات و دوام بیشتری بر خوردار می باشد.
– به سیستم تهویه ی هوای ضعیف نیاز دارد.
– حذف کامل ضایعات و حلال ها در هنگام تهیه کردن رنگ پودری
– خدمات رنگ الکترواستاتیک به حفظ محیط زیست کمک می کنند و در هنگام استفاده از آن به یک سیستم تهویه معمولی نیاز پیدا می کند
– استفاده از رنگ های پودری دورریز زیادی نداشته و تا99% آن قابل استفاده می باشد.
خدمات رنگ الکترواستاتیک این مجموعه دارای طیف گسترده ایی از انواع رنگ های مات و براق، رنگ های بافت دار، رنگ های طرح چوب و طرح بتون میباشد.
رنگ پذیری فلزات
رنگ استاتیک در برابر مواد شیمیایی، سایش و خرد شدن بسیار مقاوم است. این رنگ سه برابر قوی تر از رنگهای حلال است. با این حال، بدون عملیات زیر سازی مناسب باعث میشود پوشش پودری برروی سطح پوسته پوسته شده و به راحتی دچار خوردگی شود. تقریباً می توانید هر گونه طیف رنگ را به شکل پوشش پودری بدست آورید.
در مقایسه پوشش پودری و رنگ مرطوب سنتی در صورتی که عملکرد برتر مورد نیاز باشد خدمات رنگ الکترواستاتیک می تواند جایگزین رنگ کاری مرطوب سنتی شود. فرایند پوشش پودری ارزان تر است و می تواند مساحت بیشتری را نسبت به سایر پوشش های ارگانیک پوشش دهد.
در نتیجه نسبت به رنگ آمیزی مرطوب هزینه مواد را کاهش می دهد. فرآیند پوشش پودری همچنین به خوبی به اتوماسیون کمک می کند،ضایعات کمتری تولید می کند، انرژی کمتری مصرف می شود درنتیجه باعث کاهش بیشترهزینه ها میشود.
موارد مصرف
خدمات رنگ الکترواستاتیک چکشی در صنایع گوناگون را، می‌توان به صنایع تولید مبلمان فلزی، نمای دکوراتیو فلزی، صنایع تولید تابلوهای برق، لوازم‌خانگی، نمای الومینیوم ساختمان و نمای فلزی طرح دار اشاره کرد.
قیمت خدمات رنگ الکترواستاتیک
جهت دریافت قیمت دقیق خدمات رنگ الکترواستاتیک شما تولید کنندگان محترم میتوانید با ارسال فایل و توضیحات خود درون سایت ما یا پیام رسان های داخلی و خارجی در پنل تماس با ما از قیمت دقیق و ارزان ما آگاه شوید.
ارادتمند شما اسداللهی 8800 480 0935